„Erst durch die Schiene wird aus der Leiter ein Steigschutzsystem“, erklärt Florian Brei das Leiterset zum Erklimmen von Windkraftanlagen. Im Hailo Wind Systems Werk befestigen Brei und sein Kollege Ivan Antic an fertig produzierte Alu-Leitern die Steigschutzschiene. Die ist in puncto Sicherheit unverzichtbar: An der Schiene sichern sich die Servicemonteure beim Turmaufstieg in schwindelerregender Höhe.

Hailo Wind Systems ist einer der weltweiten Markt- und Technologieführer für professionelle Zugangs- und Steigtechniklösungen in der Windkraftbranche. Am Standort Kalteiche im hessischen Haiger werden viele tausende Kilometer Leiter und eine vierstellige Zahl von Serviceliften pro Jahr hergestellt. Um die Produkte auch einmal „live“ erleben zu können, dürfen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter regelmäßig den 18 Meter hohen Schulungsturm am firmeneigenen Trainingscenter hinaufsteigen. Auch Brei hat das Steigschutzsystem dort schon selbst ausprobiert. „Die Höhe lässt viele erst einmal zögern, aber mir hat das nichts ausgemacht“, sagt er.

Der gelernte Maurer arbeitet seit Januar 2014 bei Hailo Wind Systems in der Fertigung. Inzwischen ist er Vorarbeiter und in Projekte zur Verbesserung von Arbeitsabläufen eingebunden: Die Einführung des EXPRESSO BalanceLift Systems, das seit Herbst 2021 die Arbeit in der Schienenmontage erleichtert, hat er von Anfang an begleitet. Brei und seine Kollegen testeten den mit Druckluft betriebenen Balancer ausgiebig in der Praxis, bis nach mehreren Anpassungen alles gepasst hat. „Wir konnten als Nutzer direkten Einfluss auf die Produktgestaltung nehmen“, freut sich der Monteur.

Das Ergebnis: ein mechanischer Greifer mit Auf-/Ab-Bedientaster als Lastaufnahmemittel zur anstrengungsfreien Hantierung der Steigschutzsysteme. Aufgehängt sind Seilbalancer und Greifwerkzeug an dem Flächenkransystem BalanceRail, das wiederum an der Hallendecke montiert ist. Die darunterliegende Bodenfläche kann uneingeschränkt genutzt werden.

Nachdem Brei und Antic die Schienenmontage abgeschlossen haben, muss das bis zu 5,88 Meter lange Steigschutzsystem von der Werkbank auf einen Stapel umgeschichtet werden. Damit dies effizient ausgeführt werden kann, hilft ab diesem Zeitpunkt der Balancer. Mit dem Greifer kann Brei die Leiter fassen und sie dank Vario-Steuerung präzise durch den Raum manövrieren – in ganz natürlichen Bewegungsabläufen und ohne Stromanschluss. Während er die 23 Kilo schwere Last sicher auf dem Stapel ablegt, hat sein Kollege Antic schon den nächsten Arbeitsgang vorbereitet.

Das BalanceLift-Projekt ist ein echtes Zeugnis seiner Zeit, denn der Bedarf nach einer Hantierungshilfe wurde während der ersten Corona-Wellen im Jahr 2020 deutlich. „Wir hatten damals einen sehr hohen Krankenstand, sodass zeitweise ganze Schichten gestrichen werden mussten“, erinnert sich Brei. Der Grund für den Produktionsausfall: Eine Einzelperson konnte bis dahin die Schienenmontage nicht stemmen.

Seit der Einführung des Balancers können alle Arbeitsschritte auch alleine bewerkstelligt werden, ohne dass Rücken und Gelenke leiden. „Das ist aber die Ausnahme“, sagt Florian Brei. „Im Normalfall ist die Schienenmontage auch weiterhin mit zwei Personen besetzt.“ Das EXPRESSO BalanceLift System ist nun Garant für Produktions- und Planungssicherheit in der Schienenmontage und steigert darüber hinaus die Effizienz der Abläufe.

„Unsere Produktionsabläufe sind genau getaktet“, sagt Enver Etemi und blickt zufrieden auf die Telefonbauteile, die im Sekundentakt aufs Band fallen. Die Fertigungsstraße verläuft hinter Glas, wo Roboter den Kunststoff mit Displayscheiben versehen. Bis zu 900 Tonnen Kunststoff pro Jahr werden im Gigaset-Werk in Bocholt verarbeitet. Hinzu kommen jährlich 10 bis 12 Millionen Leiterplatten.

Das Ergebnis: Schnurlostelefone, Smart-Home-Lösungen und Smartphones „Made in Germany“. „Damit alles reibungslos funktioniert, überprüfen wir die Arbeitsprozesse stetig“, berichtet Etemi. Er kennt die Abläufe bis ins kleinste Detail. 1991 kam er als Auszubildender ins Werk, arbeitete als Maschinenführer und leitet heute die Instandhaltung. Er sorgt dafür, dass die Arbeitsabläufe wirtschaftlich gestaltet sind und die Maschinen rund laufen. Auftretende Störungen müssen er und sein Team umgehend beheben. „Sonst kann es schnell teuer werden.“

Die Kunststoffteile und Leiterplatten werden in stapelfähigen Trays abgelegt. Ist ein Stapel gefüllt, wird er mithilfe eines EXPRESSO lift2move aus der Maschinenführung gehoben und in Regale umgeschichtet, um von dort aus zur nächsten Arbeitsstation befördert zu werden. Seit 1997 gewährleisten die Ladelifte von EXPRESSO ein schnelles und einfaches Handling der Stapel. Per Fernsteuerung kann der Stapel exakt in der Höhe positioniert und sicher im Regal abgeladen werden. „Die Lifte bringen uns im Ablauf eine enorme Zeitersparnis“, sagt Etemi. „Die gewonnene Zeit können wir dann an anderer Stelle sinnvoll einsetzen.“ Durch spezielle Leichtlaufrollen lässt sich der lift2move wendig und geräuscharm auch ohne elektrischen Antrieb bewegen. Die Rollen sind außerdem standardmäßig ESD-leitfähig. In Kombination mit der ESD-konform gefertigten Lastaufnahme bietet der lift2move Schutz vor elektrostatischer Entladung. „Das ist hier, wo Kunststoff und elektronische Bauteile verarbeitet werden, besonders wichtig“, betont der Spezialist für Instandhaltung. „Eine saubere und staubfreie Arbeitsumgebung gehört auch dazu.“ Immer wieder erprobt Etemi mit seinem Team neue Prozesse, um die Produktivität zu steigern.

Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden dabei aktiv eingebunden. „Bei unseren Testläufen in der Praxis zeigt sich schnell, ob eine Veränderung im Ablauf Erfolg verspricht“, weiß er durch langjährige Erfahrung. Zusätzlich hilft EXPRESSO Außendienstmitarbeiter Jürgen Neumann bei der Ausarbeitung von Speziallösungen, die exakt auf die Gegebenheiten im Werk abgestimmt sein müssen. Auch wenn es einmal schnell gehen muss, kann sich Etemi auf den Berater verlassen. Muss am Lift etwas modifiziert oder ein Ersatzteil ausgetauscht werden, ist Neumann zügig vor Ort und bringt bei Bedarf gleich einen Servicetechniker mit. Enver Etemi schätzt den EXPRESSO Außendienst mit seinem umfassenden Service und der persönlichen Beratung samt Einsatzbereitschaft sehr. „Dadurch entsteht ein deutlicher Mehrwert“, ist er überzeugt.

„Hier ist Fingerspitzengefühl gefragt“, sagt Thomas Herzig und deutet auf die Einzelarbeitsplätze. Hoch konzentriert arbeiten dort die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an den Werktischen, denn das Innere einer Steckdose ist komplex: Eine Vielzahl an Kontakten und Federn steckt darin. Produkte wie die SCHUKO^®-Steckdose der Firma JUNG aus Schalksmühle stehen seit über 100 Jahren für höchste Sicherheit und Qualität „Made in Germany“.

Vom Einzelteil bis zur fertigen Steckdose sind 25 Arbeitsschritte nötig, wobei ein Großteil davon automatisiert ist: Stanzautomaten formen die Metallteile und Montageautomaten verarbeiten die größeren Baukomponenten. „Die besonders kniffeligen Arbeitsschritte werden aber mit der Hand durchgeführt“, erklärt Herzig. Der gelernte Werkzeugmacher ist Sicherheitsfachkraft und sorgt für die richtige Arbeitsplatzausstattung in der Produktion.

Höhenverstellbare Arbeitstische, ergonomische Bodenplatten und entsprechende Beleuchtung sind die wesentlichen Maßnahmen. „An vielen Arbeitsplätzen gehört auch eine Hebehilfe von EXPRESSO dazu“, ergänzt Herzig. Schließlich werden die vielen Einzelteile, aus denen eine Steckdose montiert wird, in verschiedenen Behältern wie Kartons, Kunststoffkisten und Gitterkörben aus Metall transportiert. „Mit den Liften lassen sie sich leicht heben und stapeln“, weiß er aus Erfahrung. „Aber auch das Ausschütten von Material ermöglichen sie.“ Seitlich an einer der Montagelinien hat ein lift2move mit Dreheinheit seinen Platz. Mit ihm werden Erdungsbügel hantiert, die den laufenden Maschinen stetig zugeführt werden müssen. Mit den Gabelzinken des Lifts nimmt die Mitarbeiterin eine gefüllte Kunststoffkiste mühelos vom Stapel, um sie anschließend an den Anfang des Förderbands zu verfahren. Mit der Steuerung positioniert sie die Kiste exakt in der Höhe und betätigt die elektrische Dreheinheit. Die Kiste kippt in senkrechte Position, sodass die Mitarbeiterin nun die Erdungsbügel in aufrechter Haltung und ohne Kraftaufwand auf das Förderband geben kann. „Hier zeigt sich, dass wir die Lifte perfekt auf die jeweilige Situation abstimmen konnten“, freut sich der technikbegeisterte Sicherheitsfachmann. „Auch das Fahrwerk konnten wir in der Breite anpassen, damit es den Rollwagen samt Kistenstapel umfahren kann.“

Herzig, der seit 1984 bei JUNG tätig ist, war lange auf der Suche nach einem passenden Anbieter für mobile Handhabungs- und Transporthilfen. 2008 traf er auf einer Fachmesse EXPRESSO Außendienstmitarbeiter Jürgen Neumann, der ihm die Hebehilfe lift2move mit ihrer modularen Bauweise vorstellte. Beeindruckt hat Herzig auch der Service mit schnell verfügbaren Ersatzteilen und passendem Zubehör sowie die persönliche Ansprache. Es folgte eine Probestellung und nach den ersten Testläufen war allen Beteiligten klar: Mit dem lift2move gehen viele Arbeitsschritte schneller und einfacher. Seit 2011 sind die Lifte fester Bestandteil in der Produktion. Und muss doch einmal ein Akku ersetzt werden, ist das mit EXPRESSO schnell gelöst. „Herrn Neumann und ich regeln das auch mal auf dem kurzen Dienstweg“, schmunzelt Thomas Herzig. „Das erspart mir Zeit, die ich als Ausbilder gerne in die Betreuung unserer angehenden Mechatroniker investiere.“

„Das sind unsere Fakirboxen“, sagt Thomas Donner und lacht. Den Spitznamen verdanken die Gitterbehälter ihrem spitzen, scharfen Inhalt:

Messerspitze an Messerspitze blitzt aus den Boxen. Die wandern in die Reinigungsmaschine, wo die Klingen ihre letzten Bearbeitungsspuren verlieren. Messer, die es im Solinger Zwilling-Werk bis hier geschafft haben, haben einen langen Weg hinter sich: Der Stahl wurde gestanzt, gestaucht, geschmiedet und geschliffen. „Rund 40 Arbeitsschritte braucht es vom Stahlstreifen zum fertigen Messer“, erzählt Donner. Der Sicherheitsingenieur ist Arbeitsschutzbeauftragter.

Und weil sich das 1731 gegründete Unternehmen über mehrere Gebäude und Stockwerke erstreckt, legt nicht nur er, sondern auch jedes Messer weite Wege zurück. „Transportiert wird bei uns hauptsächlich in Schäferkästen“, sagt Donner. „Und die können schon mal 25 Kilo wiegen.“ Längst werden sie nicht mehr mit Hilfe reiner Körperkraft von den Paletten auf die Transportwägen gewuchtet. „Das führt zu Rückenleiden bis hin zu Arbeitsausfällen“, hat Donner während seiner langjährigen Berufstätigkeit gelernt.

Seit 1998 schonen bei Zwilling mobile Ladelifte Rücken und Gelenke. Jetzt ziehen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter die Schäferkiste mit einer Hand vom Stapel und lassen sie auf die Rollenplattform des EXPRESSO lift2move gleiten. Die andere Hand ruht dabei sicher auf dem blauen Schiebebügel. Mit dem nächsten Handgriff bewegen sie die Kiste dann auf den Vierradwagen. Der ganze Bewegungsablauf ist ergonomisch und sicher. Und weil die Kraft vom Ladelift kommt, ermüden die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter kaum. Kein Wunder also, dass überall, wo bei Zwilling ein Stapel Schäferkästen steht, ein lift2move nicht weit ist.

Die rückenschonenden Helfer gehören hier zur Last wie die allgegenwärtigen Verbandskästen und Pflasterspender zum Umgang mit scharfem Stahl. Immer wieder sucht Donner nach Verbesserungsmöglichkeiten. Auf seinen Rundgängen mit dem Werksarzt und Mitgliedern des Betriebsrats nimmt er Arbeitsabläufe unter die Lupe. Können die Handgriffe rückengerecht ausgeführt werden? Wo müssen Bewegungsabläufe optimiert werden? Und welche Hilfsmittel sind dabei sinnvoll? Oft ruft Donner dann den EXPRESSO Außendienstmitarbeiter Jürgen Neumann hinzu. Der hat in vielen Jahren eine Menge Know-how rund um gesundes Arbeiten gesammelt. „Mit ihm analysieren wir die Situationen und erarbeiten gemeinsam eine maßgeschneiderte Lösung.“

Dass diese Lösungen robust sein müssen, wird beim Gang durch die Werkhallen deutlich. Wo Stahl verarbeitet wird, kann es nicht nur laut, sondern auch staubig werden. Manche Lifte verraten mit ihrer Patina, dass sie hier schon länger Dienst tun – und das zuverlässig und sicher. Thomas Donner schätzt die Langlebigkeit und die Beratung sehr. „Das spart uns wertvolle Zeit, schließlich muss ich mich auch um den Brand- und Umweltschutz kümmern.“